近日，浙江久立特材科技股份有限公司宣布打造「久立5G智慧工廠」，即5G+雲邊融合智慧製造整體解決方案，由中國移動湖州分公司提供低延遲高速網絡覆蓋，對久立特材廠區的全量設備進行5G+工業互聯網互聯，打造集5G+大數據分析、5G+Al產品智能檢測、5G智能倉儲管理、5G+AR遠程監造等為一體的應用系統，提升企業生產管理、廠區管理的智能化水平。

其中，基於FacePro頭戴計算機的5G+AR遠程監造，改變以往無縫鋼管生產過程中，需要第三方檢測機構現場監造的模式，解決了在人員出行不便的情況下，企業生產訂單質量檢測及交付問題，減少返工次數，提高經濟效益。

工業用不銹鋼無縫鋼管廣泛應用於油氣、電力、化工等領域，具有定製化程度高、生產工藝復雜等特點。企業在生產過程中根據需求，需要客戶及第三方檢測機構對生產環節進行驗收，以確保訂單的保質保量順利完成。如何簡化監造流程、提高生產準確性，成為無縫管生產企業普遍關心的問題之一。

久立特材的5G+AR遠程監造，在監造人員和部分專家無法到現場指導的情況下，解決了企業外貿訂單生產過程中的遠程第三方監造和體系認證。為連續生產和順利發貨提供保障，降低企業外貿訂單的風險。

在久立特材的換熱管廠生產車間內，現場工作人員可以通過5G+頭戴計算機，將現場的高清視頻情況清晰、準確地通過5G網絡實時傳到遠端監造人員和遠程專家屏幕前；遠程專家通過富媒體流觀察現場情況，通過超低延時的5G網絡和頭戴計算機回傳遠程標識、語音通話、模型構建等指導檢修人員完成故障的排查和修復。

降低差旅成本和生產延遲

監造人員和部分專家無需到達現場，遠程指導生產流程

提高檢修及生產效率

通過5G高速網絡實現音視頻現場同步，對關鍵問題進行AR標註

確保生產準確率

隨時隨地在線視頻溝通，確保按需生產，減少返工和物料浪費，降低成本

近年來，湖州市深入推進兩化融合三位一體建設，互聯網雲計算、大數據、人工智能等新一代信息技術和製造業深度融合發展已成為全市工業企業轉型升級的重要模式。久立特材5G+AR的生產模式為當地出口生產企業起到了示範作用；特別是AR遠程驗收這樣創造性的行業解決方案，在保障生產質量的同時，提升了按需生產能力，降低了外貿出口的訂單風險，為外貿生產企業在當前形勢下的生產和經營提供了新的解決思路。